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山西大同冶金桥式起重机销售厂家13015507474冶金桥式起重机作为冶金行业关键设备，其维护作业涉及高空、带电、机械运转等风险，需严格遵守国家及行业安全规范，确保人员和设备安全。以下是维护时需遵守的核心安全规范：
一、作业前的准备规范
（1）资质与培训要求
维护人员必须持有效《特种设备作业人员证》（起重机维修或安装改造维修类别），并经冶金企业专项安全培训，熟悉设备结构、危险点及应急措施。
严禁无证人员或非本岗位人员擅自操作、拆卸设备部件。
（2）现场环境确认
作业前需设置安全警戒区，用警示带、警示牌隔离作业区域，严禁无关人员进入；若在高空（如走台、横梁）作业，需检查下方是否有易燃物、设备或行人，必要时安排专人监护。
确认作业环境符合安全条件：如冶金车间常见的高温环境（需避开钢水、红热坯料的直接辐射）、粉尘浓度（需佩戴防尘口罩等防护用品）、照明亮度（确保视线清晰）等。
（3）设备状态锁定
严格执行 “停机、断电、挂牌、上锁”（LOTO）程序：断开起重机总电源，在电源开关处悬挂 “正在维修，禁止合闸” 警示牌，并由维护人员亲自上锁；若涉及多电源（如控制回路、辅助电源），需逐一断开并确认。
检查起重机各机构是否处于安全状态：吊钩升至最高限位附近，小车停在轨道中间位置，大车停靠在指定检修区域，确保各运动部件无悬空或受力状态。
二、维护作业中的核心规范
（1）电气系统维护安全
带电作业（如检查控制回路、更换接触器）需两人配合，一人操作、一人监护，使用绝缘工具（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫），并确认电压等级与工具绝缘性能匹配（如 380V 设备需用耐压 500V 以上的绝缘工具）。
严禁带电插拔插头、短接保护装置（如限位开关、过流继电器）；测量绝缘电阻时，需先放电，避免残留电荷伤人。
涉及变频器、PLC 等电子元件时，需防静电操作（佩戴防静电手环），避免因静电击穿元件。
（2）机械部件维护安全
检查或更换钢丝绳、吊钩、滑轮等承重部件时，需先确认设备已可靠支撑（如用千斤顶固定大车 / 小车，或用专用支架托住吊钩），严禁仅靠制动装置承重。
拆卸螺栓、齿轮等部件时，需使用匹配的工具，避免用力过猛导致部件飞溅；若部件生锈卡死，禁止用蛮力敲击，应采用润滑、加热等方式处理。
高空作业（如检查大车运行机构、更换小车轨道）必须系好安全带，且安全带需挂在牢固的承重结构上（禁止挂在栏杆、电缆等非承重部件），同时使用工具袋存放扳手、螺丝刀等，防止坠落伤人。
（3）特殊场景防护
冶金环境中常见高温、熔融金属飞溅，维护时需穿戴隔热服、防护面罩；若在钢包、连铸机附近作业，需确认设备已停机且温度降至安全范围（通常≤60℃）。
粉尘较多的区域（如原料仓库）维护时，需先清理设备表面粉尘（避免吸入或粉尘爆炸风险），使用的电动工具需具备防爆功能。
三、作业后的安全确认
（1）设备复位与测试
维护完毕后，需恢复所有拆卸的部件（如防护罩、限位挡板），确保连接牢固；移除临时支撑（如千斤顶）时，需缓慢操作，避免设备突然受力。
进行空载试运行：检查各机构运转是否平稳，制动是否可靠，限位开关是否灵敏（如吊钩上升至限位时应立即停止）。
（2）现场清理与记录
移除警戒标识，清理作业现场的工具、杂物，确保通道畅通；若涉及油品更换（如减速器换油），需妥善处理废油，避免污染环境。
如实填写《起重机维护保养记录》，注明维护内容、更换部件型号、试运行结果等，若发现重大隐患（如结构裂纹、钢丝绳断丝超标），需立即上报并暂停设备使用，直至修复验收合格。
四、法规与标准依据
维护作业需严格遵循以下核心法规和标准：
（1）《特种设备安全法》：要求特种设备的维护保养必须由具备资质的单位或人员进行，确保符合安全技术规范。
（2）《起重机械安全规程 第 1 部分：总则》（GB 6067.1）：明确了起重机械维护中的通用安全要求，如电气安全、机械防护、作业人员防护等。
（3）《冶金起重机安全规程》（GB 26473）：针对冶金行业特殊环境（高温、粉尘、熔融金属），规定了冶金起重机的维护重点，如抗热辐射部件检查、防爆措施等。
2.通过严格执行上述规范，可有效降低维护作业中的安全风险，保障冶金桥式起重机的稳定运行和人员安全。
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山西大同冶金桥式起重机销售厂家13015507474本着“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，重质量、讲诚信。以求实进取的态度，以完善的产品、优良的服务和良好的信誉得到了广大用户的支持和信赖。
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